全国服务热线:0757-85310777 地图

陶瓷品牌企业迈入智能制造信息化改造快车

  随着经济全球化的趋势日益增加,智能制造的呼声越来越高,个性是陶瓷十大品牌企业都在寻求透过智能制造来摆脱同质化竞争的“泥潭”。陶瓷企业要想搭上智能制造这班列车,迅速响应市场瞬息万变的需求,不仅仅需要多产业的协同合作,同时应有效监测和控制生产过程,使生产过程处于最佳状态,并且尽可能地降低生产成本,节省原材料,降低能耗和其他消耗,提高产品收成率和优质品率,快速地占领国内外市场的主导地位。因此,要想迈入智能制造的快车道,进行信息化改造无疑是首要的最佳选取。

  陶瓷企业透过实施MES系统,能够实现车间生产计划和调度、生产任务查询、生产过程监控、智能数据采集、质量检测与控制、物料跟踪、原辅料消耗控制、车间考核和管理、统计分析、人力资源和设备管理等功能,彻底帮忙企业改善生产现场管理的暗箱操作:

  1、MES系统能够有效的帮忙企业优化生产制造模式,使得整个生产过程的管理和控制都得到进一步的强化,管理模式比传统的生产模式更加的精细。

  2、MES系统能够加强每个不同的生产部门的协同办公潜力,提高企业员工的工作效率,生产成本也能相应的降低。

  3、使得企业各项生产数据更加的及时准确,让企业的管理趋于标准化。

  4、透过质量管理,降低企业的不合格率,提高顾客额满度。

  那么如何进行信息化改造,成为当下企业就应着手解决的问题。生产管理领域问题是目前制造业管理的瓶颈所在。为什么生产管理会遇到瓶颈?究其原因,是由于管理复杂性和人才匮乏所致。

  陶瓷企业经营的核心是“产品制造”,这是由国内制造业企业的特点决定的。企业若想实现外部供应链的协调与优化,缩短生产制造周期和采购提前期,降低库存资金占用,确保准时交货,快速响应客户的需求,只有利用先进的内部生产计划及控制技术。因此,制造管理的水平对企业的生产成本、产品质量、产品交货期具有重要的作用。制造管理事关企业竞争力的高低,只有制造管理水平的领先,才能保证装备制造产业的领先。

  当前国内的陶瓷制造业企业仍处于粗放型管理状态,主要表现为:

  1、材料消耗、能源消耗高。

  2、人均劳动生产率和设备生产率低。

  3、产品质量不稳定,交货期无法保证。

  生产制造管理水平的高低受制于许多因素,它是企业管理水平的全面体现。要想实现制造业企业的全面管理改善,务必解决生产管理这个瓶颈环节,尤其是陶瓷行业。陶瓷行业的产品常常不是以新取胜,而是以质和价取胜,因此更需要大力发展以生产制造执行系统(MES)为代表的先进制造管理技术。

  MES系统是制造车间生产线必备的实时管理系统之一,此系统能够摆脱繁重的人工抄写录入工作,减少人为差错,提高生产线的工作效率,并为产品及生产线的数据统计带给准确而详细的资料,是制造企业提高车间工作效率,优化工艺流程,加强质量检测和售后维修与服务的最好工具。

  回顾整个制造行业信息化的历史,ERP、SCM、PDM等应用系统陆续进入市场,这些软件在很多方面为企业的管理提升发挥了重大作用,但是对陶瓷企业的生产管理并没有带来明显的帮忙。生产管理的改善已经成为当前国内制造业企业提高经营效率、降低运营成本、保证生产周期的迫切需求。MES是面向车间层的生产管理技术与实时信息系统,因此,它是陶瓷企业实施智能制造发展战略的第一步,是实现车间生产信息化、数字化、智能化的基本技术手段。