全国服务热线:0757-85318777 地图

揭秘通体大理石瓷砖生产工艺!大有学问!

通体大理石瓷砖近年来成为了大热,相信大家都看到今年简一推出的“第九代大理石瓷砖”,技术几乎达到了以假乱真的地步了,甚至在装饰功能上已经超越了天然大理石本身。

  对于仿石瓷砖的诞生,小编一直觉得并不是什么神奇的,早在10多年的抛光砖其实就有仿石一说,只是谁先第一个提出“大理石瓷砖”这一个IP而已,近几年随着技术的不断发展,市面上的大理石瓷砖产品表面纹理仿真度与天然大理石已极为接近,物理性能更是有所超越。

1516083184528387.png

  但是天然石材的内里和表面具有一致性,传统大理石瓷砖却很难做到这一点,底面的坯体与表面效果很不协调,与天然石材相比档次立刻下降了。通体大理石瓷砖由此诞生了,因为它可以做到将坯体色彩与纹理跟表面效果达到一致。

  今天小编就给大家扒一扒通体大理石瓷砖是如何生产出来的?

  事实上,生产通体大理石瓷砖最重要的一点就是坯体白度,基础料的白度至少要达到40~50度,才能在坯体上表现出不同颜色的效果,另外就是混色系统以及布料系统。混色系统分为干法混色和湿法配色两种工艺,这两种工艺的优缺点对比非常明显,干法工艺节能环保,转产方便;湿法工艺则在混色效果上一般更为细腻,发色效果佳。布料系统的技术关键在于颜色和图案的精确性。简单来说就是生产通体大理石有2种技术,干法和湿法。

  A、湿法混色着色系统工艺流程:

  原材料→球磨→进浆池→中转色浆罐搅拌均化(添加色料)→喷雾制粉→料仓(1、2、3)→压机顶料仓→成型

1516083231978241.png

  B、干法混色自动着色系统工艺流程:

  原材料→球磨→进浆池→中转缸→喷雾制粉→料仓→干法混色系统——压机顶料仓→成型

1516083255257243.png

  两者对比之下,湿法工艺是一整套体系,包括球磨机、喷雾塔、地下浆池等,加入色料之后所有设备都会被污染,若需要制作其它不同颜色粉料时就要清洗,人工强度大,生产成本很高,污染也很大,且一次制备量过大,若排产产量不准,多制备出的有色粉料需要倒掉或压仓,造成浪费。

  干法工艺优势相对明显,球磨机、喷雾塔只需制备单一白料即可,浪费少、无需清洗,要多少配多少。但因为粉料与色料的颗粒直径相差太大,粉料颗粒是色料颗粒大100倍以上,因此干法工艺想要均匀混合非常困难,做出的产品效果一般会比湿法差很多。

1516083275931681.png

1516083291581488.png

  干法混色和湿法配色虽各有千秋,从长远节能环保来看,上述干法工艺的技术难点解决后,干法混色工艺或将成为通体大理石生产的首选。

  目前通体大理石瓷砖的技术已经基本覆盖到现在众多的厂家,但是在技术上还有进步的空间,据了解,如布料系统和烧成控制方面还可以改进,目前许多陶企现在需要攻克的难点是底与面的完全匹配,还有就是可以结合表面多种特殊工艺进行提升,或将规格做大等,扩大使用范围。