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冲10亿!它新开1条大板线,引入国内首个智能储坯系统

品牌创立第6年,金尊玉又有一系列大动作,从生产到推广的多方位实力展示,在行业内引起了不少关注:

新开一条生产线,900×1800mm大板大理石正式量产;

引入意大利智能储坯系统,开启绿色智能化生产;

新锐榜上斩获年度“最佳品牌”、“最佳大理石瓷砖”双项大奖;……

去年的企业年会上,金尊玉大理石瓷砖董事长南顺芝用“五年磨一剑”总结品牌创立五年来的风雨历程,对于刚刚拉开序幕的的第二个“五年计划“,南顺芝同样踌躇满志,喊出了“10个亿”的目标。新生产线、大板量产、智能储坯系统,一套组合拳之下,连续4年业绩翻番的金尊玉今年能否“5连翻”?

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大板大理石正式量产  聚焦意大利名石


3月28日,金尊玉大理石瓷砖南海西樵生产基地正式点火开窑,工厂新增一条大板生产线,这意味着金尊玉大板大理石将实现全面量产。

去年11月,金尊玉便隆重推出“意大利名石”新品,该系列由意大利设计师Roberto担任研发总监,纹理均以意大利顶级畅销石材为蓝本。此次大板生产线的引入,将再度升级意大利名石产品规格,除了原有的600*1200mm规格外, 900*1800mm规格也将成为主推。

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纹理丰富的大板大理石,效果简约大气,支持多种应用切割。去年年底,南顺芝便有意打造金尊玉自己的大板大理石,并在1月份新展厅开幕之际展示了部分大板产品效果。他表示,大板产品的推出将开启了金尊玉大板大理石瓷砖的时代,把规格做得更大,也是大理石瓷砖的大未来。

引入智能储坯系统 开启绿色智能化生产

除了新增生产线,金尊玉还引入国内首套智能化储坯系统,该系统由意大利天工法拉利为金尊玉意大利名石量身定制,可以实现各种大规格、差异化产品的智能存储。意大利天工法拉利中国区总经理卢卡表示,金尊玉是中国第一家引进绿色工厂智能化储坯系统的企业,它将帮助金尊玉优化生产、升级产品。

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南顺芝和天工法拉利中国区总经理卢卡

随着产业升级,自动化、绿色生产成为大势所趋。采用自动化机械设备能够降低生产成本、优化工厂管理,进一步提升生产效率和品质。智能化储坯系统的引入,无疑将成为金尊玉生产升级的重要一步,这也标志着金尊玉往绿色化、智能化生产又迈进一大步。

南顺芝也表示,简单粗放式的生产难以形成优势,陶瓷企业应进入绿色智能化、个性差异化的生产,生产出具有质感的产品。“意大利名石是金尊玉的个性差异化产品,未来五年,金尊玉要将意大利名石打造成金尊玉的代表产品,在陶瓷行业中脱颖而出。”他表示,智能储坯系统将成为了金尊玉大板大理石瓷砖又一重要武器,是实现金尊玉大理石瓷砖十亿目标的重要举措。

新锐榜斩获两大奖项,品牌、产品大获称赞

除了在设备引入和生产工艺上持续精益求精,金尊玉的品牌发展也得到了行业认可。在刚刚结束的第14届中国陶瓷行业新锐榜上,金尊玉连续斩获两大“最佳”—— “年度最佳品牌”和“年度最佳大理石瓷砖”,成为颁奖典礼上的黑马之一。

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陶城报社长李新良为南顺芝颁发“年度最佳品牌”

年度品牌致力于表彰2017年度陶瓷行业最优秀、具有新兴力量的品牌。过去一年,金尊玉以世界名石展、豪华邮轮之旅、意大利名石馆先后掀起行业话题,品牌知名度再度提升。 “最佳品牌”荣誉,无疑是新锐榜各大评委对其品牌发展的肯定。

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年度最佳产品的评定,同样是对金尊玉技术实力的肯定。去年,金尊玉先后推出“全真大理石瓷砖”和“意大利名石”,并独创全真技术,坚持采用6-12道丝网叠加喷墨技术、干法4道6色系统,让大理石瓷砖纹理表现更佳、质感更好。参评的意大利名石产品获得多位评委认可,从而获得“年度最佳大理石瓷砖”的殊荣。

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大宅用名石,百年不过时,金尊玉致力于做更好的大理石瓷砖,致力于推动大理石瓷砖品类的发展。作为新一个五年规划的开局之年,南顺芝在开工当日便信心满满地号召大家齐心协力向10亿目标奋进。他相信,未来一定是属于品类领先者的天下,以品类为代表的品牌将强势崛起。